Инновационный образец производит уборку урожая методом очеса – с растений отделяется преимущественно зерновая часть, а стебли остаются на поле. Такой способ применяют, в частности, при уборке невысоких культур, а также в системах земледелия, предполагающих минимальное воздействие на почву.Применяемые сегодня очесывающие жатки, как правило, агрегатируются с дорогостоящими и энергоемкими комбайнами. Кроме того, прохождение культуры через рабочие органы традиционного комбайна может приводить к дополнительному травмированию и дроблению зерна.
Ученые разработали принципиально новую конструкцию, позволяющую существенно снизить потери зерна и степень его повреждения. Этого удалось достичь за счет применения пневмомеханической схемы и использования резонансных режимов работы отдельных узлов. Испытания показали, что производительность экспериментального образца достигает 14 тонн в час при уборке легкообмолачиваемых сортов пшеницы и 9 тонн в час — труднообмолачиваемых.
«Полевые исследования позволили оценить практическую эффективность модульной конструкции и отработать режимы для разных фаз спелости. Полученные данные важны для дальнейшей доработки новой высокоэффективной машины для уборки сельскохозяйственных культур на семенные, кормовые и продовольственные цели», – пояснил директор ФГБНУ АНЦ «Донской», доктор технических наук Виктор Пахомов.
Данный экспериментальный образец агрегатируется с трактором. Следующим этапом проекта станет разработка учеными самоходной модификации. Она может быть востребована селекционными центрами, которым необходима компактная и маневренная техника. Разработка также представляет интерес для малых и средних фермерских хозяйств.
«Результаты испытаний подтвердили важность взаимодействия науки, образования и производства. Новая зерноуборочная машина позволяет получать растительное сырье с меньшей степенью повреждения, которое в дальнейшем может быть использовано для производства кормовых добавок и биологически активных компонентов», — отметил доктор технических наук, декан факультета «Агропромышленный» ДГТУ Дмитрий Рудой.
Читать материал подробнее